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上海浴汀机电设备有限公司
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技术与知识
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关于潜水泵的日常维护

  关于潜水泵的日常维护。我们每天检查电源线有无破损,绝对禁止漏电的潜水泵下水作业。每天检查水泵体有无受损,保证电机在工作时不漏电。作业结束后,应及时清理附在水泵上的杂物,将水泵冲洗干净。为保证潜水电泵正常运行,必须按照下列要求进行。潜水电泵在使用前,须用兆欧表检查电机绝缘电阻,其值最低不能少于50MΩ。
  第一,水浸电机应打开灌水螺塞,灌满洁净的清水后再拧紧螺塞,不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换,以防漏电。潜水电泵在下水前应向泵内注入清水,然后空转1—2分钟,并起动两次,检查起动和空转是否正常,转向是否符合要求。如果转向相反,将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹,联接是否牢固。潜水电泵下井及起吊时,绝不允许硬拉电缆,以免电缆损坏或接头处断开,造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。
  第二,电源电压应控制在额定电压的±5%范围内,这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高,电机不可继续使用,以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。潜水电泵潜入水中时应垂直吊放,不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。潜水电泵不得输送含砂量较高的水或泥浆。潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用,以提高机组效率,节约能源,同时避免电机超载。
  第三,潜水泵电机接线必须接实,以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无龟裂,擦伤等情况,有则及时更换或修补。油浸电机如果发生漏油现象,应及时到厂家或维修点修理,更换密封元件。水浸电机应经常清理电机腔内的砂粒,更换电机腔内清水。潜水电泵运行半年后,应维修检查,更换损坏零件。潜水电泵用后,水浸电机应放净电机内清水,将电泵清洗干净,涂油防锈,并竖直放在干燥处保管。

 

水泵检修六大步骤
  第一、检查泵体及皮带轮有无磨损及损伤,必要时应更换。检查水泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏。检查叶轮上的叶片有无破碎、轴孔磨损是否严重。检查水封和胶木垫圈的磨损程度,如超过使用限度应更换新件。检查轴承的磨损情况,可用表测量轴承的间隙,如超过0.10mm,则应更换新的轴承。
  第二、水泵取出后,可按顺序进行分解。分解后应将零件进行清洗,再逐一检查,看其是否有裂纹、损坏及磨损等缺陷,如有严重缺陷者应予更换。
  第三、水封及座的修理:水封如磨损起槽,可用砂布磨平,如磨损过甚应予更换;水封座如有毛糙刮痕,可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件。
  第四、在泵体上具有下列损伤时允许焊修:长度在30mm以内,不伸展到轴承座孔的裂纹;与气缸盖接合的突缘有破缺部分;油封座孔有损伤。水泵轴的弯曲不得超过0.05mm,否则应更换。叶轮叶片破损应予更换。水泵轴孔径磨损严重应更换或镶套修复。
  第五、检查水泵轴承是否转动灵活或有异常响声,如有说明轴承有问题,应予更换。
  第六、水泵装配好后,用手转动一下,泵轴应无卡滞、叶轮与泵壳应无碰擦。然后检查水泵排水量,如有问题,应检查原因并排除。如果水泵出现故障,冷却液将无法到达相应的地方,其性能就得不到有效的发挥i,最终影响到发动机的工作情况。因此,必须加强对水泵的检查工作。

 

关于离心水泵的汽蚀的产生和防止措施
  关于汽蚀现象,大部分人们不为重视和理解。而实际生产中产生的汽蚀问题,往往是离心泵叶轮损坏的主要原因。一般的理解为叶轮腐烂和老化。但这是怎么造成的,其机理不清楚。所以有必要了解汽蚀是怎么造成的,怎么避免。下面谈谈汽蚀问题及预防措施。
 第一、 汽蚀的产生
  大家都知道,水加热到一定程度就会变成水蒸汽,而水蒸汽冷却到一定温度又会凝结成水,而且,在一个大气压的作用下,把水加热到100℃ ,就开始沸腾,产生大量汽泡(称为汽化)。而温度和压力是它们互相转化的条件,当作用在水面上的压力较高时,使水汽化所需要的温度就高;当作用在水面上的压力较低时,使水汽化所需要的温度就低;当作用在水面上的压力低到一定程度时,即使在常 温下水也能汽化而产生大量汽泡,液体在一定温度下开始汽化的压力,叫作汽化压力。水泵的汽蚀就是因为液体的汽化而产生的。
  人们对离心水泵的吸水原理都比较清楚,要想使水泵把低处的水吸上来,就必须使水泵叶轮的进口处形成真空,这就为水的汽化创造了条件。在一定温度下,当叶轮进口处的压力低到一定程度时,进入水泵的水就开始汽化,产生大量汽泡。这些汽泡和少量溶解于水中的气体,随水一起进入叶轮中。因为水在水泵叶轮流道中流动时,压力是变化的,所以,当水流把汽泡从低压区(水泵的进口处)带向高压区时(水泵的出口处),在高压下汽泡又重新凝结成水而流失,在汽泡消失时,周围的水就以很高的速度向汽泡破裂的地方冲击,好像无数的小弹头一样,连续不断地作用在叶轮的金属表面上。叶轮壁面在高速水流的连续打击下,久而久之就会出现蜂窝状的凹洞,其形状为无规则分布。这种现象就叫作汽蚀。而人们习惯上都视这种现象为叶轮的腐烂。离心泵的叶轮对汽蚀非常敏感。时间长了就会把叶轮壁面蚀穿。水泵发生汽蚀时会产生很大的噪音和振动。这时的水泵扬程明显降低,流量减小,比较严重的汽蚀会使水泵断流。所以要求水泵不允许在汽蚀的情况下运行。
   一台化工离心泵,当它的转速和流量一定时,汽蚀的产生限制了水泵的吸水高度。一般水泵的铭牌上都提到“允许吸上真空高度”或“必需汽蚀余量NPSHr”,就是根据水泵在额定转速和流量下而又不产生汽蚀为原则,由制造厂试验所确定的最大吸水高度,为了不发生汽蚀而限制了水泵叶轮进口处的压力不能低于某一数值。也就是说,水泵叶轮进口处的真空度不能高于某一数值。因此,通常又把水泵叶轮进口处允许的最低压力,也叫水泵的“允许吸上真空度”,它与“允许吸上真空高度”是一回事。
   第二、 汽蚀的防止措施
   屏蔽泵的实际安装高度,必须低于或等于水泵的实际吸水高度。水泵的进水口吸水管路尽可能地缩短长度,弯头和阀门要少,有些养殖生产单位的水泵弯头作成直角,而不是采用虾壳弯的方式,这样会使吸水管的阻力加大,容量抽空而产生汽蚀。严格遵守水泵铭牌上的额定参数。进水管路的接头、胶垫一定要严密可靠,应经常检查接头法兰螺栓的紧固情况。吸水底阀的启闭应灵活(尤其是久放不用的水泵机组)。杜绝抽水过程中的不断停泵。不要认为吸水管淹得深一些就会提高吸水高度,其实这样做适得其反。因为过大的淹没深度加长了吸水管路,从而使沿程损失增大,结果却减少了吸水高度,也容易吸空而产生汽蚀。赶潮次抽水的养殖生产单位,更应注意海水水位的变化。
上海浴汀机电设备有限公司是Xylem水泵维修;、WILO水泵维修、ITT水泵维、格兰富水泵维修的专业维修公司。

 

水泵使用越来越广泛,水泵维修要注意哪几个细节
   第一、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完全磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
   第二、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
   第三、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
   第四、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
   第五、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
   第六、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
   第七、水泵和管道的接口处一定要做好密封,因为如果有杂物进入的话都会对水泵内部造成损坏。
   第八、对于水泵上的轴承也是检查的重点,用完后检查轴承是否有磨损,如果水泵用的时间长的话轴承里的小滚珠会碎,所以当水泵用过后在轴承上最好是涂一层润滑油更好的保护水泵轴承。
   上海浴汀机电设备有限公司是ITT水泵维修 、KSB水维修理 、DAB水泵维修、EBARA水泵维修、ABS水泵维修的专业公司。

 

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命,上海浴汀机电设备有限公司维修技术人员建议大家应该进行定期的检查和保养:
   一:潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。 
   二:电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。  
   三:更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。 
   四:每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。 
   五:潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。 注:机油为32机械油。
   六:潜水排污泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与本公司维保商联系。

离心泵启动前准备
   一: 打开进口阀门,关闭出口阀,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。 
   二: 用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动是否灵活。
   三: 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。 
   四: 点动电机,确定转向是否正确。
   五: 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<5滴/分,检查电机、轴承处温升≤=70度C,如果发现异常情况,应及时处理。 

 

离心泵停车准备
   一: 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。 
   二: 关闭进口阀门。 
   三: 如环境温度低于0度C,应将泵内液体放尽,以免冻裂。 
   四:如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

 

水泵常见六大故障及解决方法
一、水泵无法启动
   首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热
   原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意: 因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。
三、水泵发热
   原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
四、水泵流量不足
   这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
五、水泵吸不上水
   原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。
六、水泵剧烈震动
   主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
   上述情况是造成水泵故障的常见原因,并不是全部原因,实践中处理故障,因实际分析,应遵循先外后里的原则,切莫盲目操作。

立式管道离心泵的维护保养
一、立式管道离心泵运行中的维护和保养
   1、进水管路必须高度密封。
   2、禁止立式管道离心泵在汽蚀状态下长期运行。.
   3、禁止立式管道离心泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
   4、定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵能在标准下工作。
   5、立式管道离心泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
   6、立式管道离心泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
   7、立式管道离心泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期 一般为一年。
二、立式管道离心泵机械密封维护与保养
   1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
   2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
   3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

影响离心泵组效率的几个因素都有什么
   离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个 :
   1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
   2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
   3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
   4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
   5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降 低。
   6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期 管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
   7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
   8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪 声大、振动大、泵效低。

如何消除离心泵的轴向力
   因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等,从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积,也不 考虑叶轮旋转对压力分布的影响,则作用在叶轮上的力为****受的力和轮盖受的力的差值,转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮 轮盖的面积的乘积,因为出口压力始终大于进口压力,所以,当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。
不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷,对轴承不利,同时轴向力使泵转子向吸入口窜动,造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损 坏。
   对于多级离心泵来说,一般出口压力远大于入口压力,所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要,如何消除轴向力呢?多级泵一般采用 的是平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般是在叶轮上开平衡孔,当然还有在叶轮****上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。
   虽然我们要求的是消除轴向力,但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定,所以在设计的时候,会设计出30%的量让轴承来抵消, 这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因,因为它可以用来承受很大的轴向力。

污水泵常见的故障
   污水泵又称排污泵,由于输送的主要是液体主要是污水,所以更容易出现故障,主要有不出水、流量不足、杂音振动、漏水几种故障,下 面具体讲解各种故障原因以及解决方案。
污水泵不出水
   污水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
   电机运行方向不对,电机缺相转速很慢:调整电机方向,坚固电机接线。
   吸入管漏气:拧紧各密封面,排除空气。
   泵没灌满液体,泵腔内有空气:打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
   进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水:停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
   管路阻力过大,离心泵选型不当:减少管路弯道,重新选泵。
   污水泵流量不足
   污水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
   叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足:去除阻塞物,重新调整阀门开度。
   离心泵电压偏低:稳压。
   叶轮磨损:更换叶轮。
   超过额定流量使用:调节流量关小出口阀门。
   离心泵吸程过高:降低吸程。
   泵轴承磨损:更换轴承。
   污水泵杂音振动
   污水泵管路支撑不稳:稳固管路。
   液体混有气体:提高吸入压力排气。
   产生汽蚀:降低真空度。
   轴承损坏:更换轴承。
   电机超载发热运行:调节流量关小出口阀门。
   污水泵电机发热
   污水泵流量过大,超载运行:关小出口.

 

多级离心泵检修规程
1.1:适用范围
   本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体,吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修;输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修,也可参照执行。

1.2:结构简述
   泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。

2:检修内容
   检修分定期检修和状态检修。定期检修分小修、中修和大修。检修间隔期见表。状态检
   修可以根据3.2和日常检查数据判断决定检修方式。

检修内别

小修

中修

大修

检修间隔期

4000-4400h

17000-18000h

25000-26000h


 

表1:定期检修间隔表

注:1吸入口直径≤100mm的泵无大修,大修内容并入中修。

2.1小修
2.1.1检修填料密封,更换填料。
2.1.2检查轴承及润滑系统,更换润滑油脂。
2.1.3清理、检修冷却水系统。
2.1.4清扫、检修阀门。
2.1.5 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。
2.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏,及检查和紧固各部螺栓。

2.2中修
2.2.1包括小修内容
2.2.2检修机械密封,更换零件。
2.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨
损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
2.2.4修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。
2.2.5测定叶轮的静平衡。
2.2.6检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮
间距。
2.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动量。
2.2.8检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。
2.2.9校验压力表
2.2.10检修保养电机。
2.3大修
2.3.1包括中修内容
2.3.2更换叶轮及导叶
2.3.3更换泵轴
2.3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
2.3.5调整泵体的水平度
2.3.6设备及附管限涂防锈漆

3检修前准备
3.1技术准备
3.1.1设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
3.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析。
3.1.3设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方
面的预检,并记录。
3.1.4制定检修方案。
3.2物资准备
3.2.1拆装工具(特别是专用工具)、检测量器具。
3.2.2需更换的备品配件及修理用的材料。
3.3安全技术准备。
3.3.1选择安全的施工现场。
3.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3.3.3切断电源,隔断与泵连接的管道,挂〈禁止开启〉警示牌。
4检修方法
4.1拆卸
4.1.1放出泵壳内液体,拆去有关管路、引线。
4.1.2拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母,卸下轴
承部件。
4.1.3拧下轴上螺母,卸下轴承内圈,轴承压盖和挡套,卸下填料体。
4.1.4卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键,卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。
4.1.5卸下中段,依次卸下其余各级叶轮,中段和导叶;直至卸下首级叶轮。
4.1.6卸下联轴器
4.1.7拧下吸入段和轴承体的连接螺母,拧下轴承压盖上的螺栓,卸下轴承部件。
4.1.8将轴从吸入端抽出,拧下轴上螺母,依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。
4.2轴、轴套
4.2.1泵轴弯曲时允许以两轴颈为准,用反复校直方法矫正,并对表面的伤痕和压痕修复。
4.2.2更换的轴套、间隔套的材料应符合要求,其硬度应比轴的硬度低。
4.3叶轮
4.3.1更换新叶轮或修补原叶轮时,均需进行静平衡校验。
4.4装配
4.4.1装配按拆卸的相反程序进行。
4.4.2滚动轴承装配时,应采用热装法,需用专用工具,严禁用锤敲打。
4.4.3、A、叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。B、平衡盘端面跳动。C、转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。D、联轴器装配后调整对中精度。

5检修质量标准
5.1泵体
5.1.1泵座与基础应接触严密。
5.1.2泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000
5.1.3调整电动机水平度应不大于0.1/1000
5.1.4泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。
5.1.5有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑,无毛刺。
5.1.6泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形,接触面应达到75%以
上。
5.1.7润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。
5.2导叶和口环
5.2.1导叶流道部分应光洁,无杂物,导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。
5.2.2导叶口环与叶轮口环径向间隙
5.2.2.1导叶口环直径在360mm及以下的见表。


导叶口环直径

≥80-120mm

≥120-180mm

≥180-260mm

≥260-360mm

径向间隙径

0.24-0.04mm

0.40-0.60mm

0.50-0.70mm

0.60-0.80mm


 

 

 

5.2.2.2导叶口环直径在360mm以上时,径向间隙应参照随机安装说明书。
5.2.2.3口环与导叶的配合应采用H7/k6
5.3泵轴

5.3.1轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2
5.3.2轴颈表面不得有伤痕,其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

5.3.3以两轴颈圆柱面为基础,联轴器处轴段的径向跳动不的大于表3规定。


直径mm

径向圆跳动mm

≥80-50

0.03

≥50-120

0.04

≥120-260

0.05

 

 

 

 

 

 

风机操作规程
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